PRS制琴的男人女人们是一群特殊的人。他们对音乐和吉他抱有满腔的热情。大多数人天天都在演奏。这是一种特殊的荣誉。吉他制造在这里成为非常私人的事情，正式这样一种精神成就了PRS的品质。

PRS的传统成就了其品质，这场吉他之旅带领我们进入PRS的车间。我们将带来PRS吉他的每一道工序和每一个细节。当人们走进工厂，他们都会见到每一把吉他都会经过令人惊讶的制作和调试。下面我们将这些PRS吉他背后的细节呈现给你们。

Paul Platts（木材采购），Paul Reed Smith和Jack Higginbotham（董事长）将为你介绍从木材的选择到木材的干燥。一把吉他的琴颈需要好的手感，稳定并保持稳定，并有出色的音色特性。选择正确的木材是保证对最终产品性能必不可少的条件。木材的尺寸，木材的纹理和木材的种类对是非常关键的。PRS的木材采购走进乡村，亲自选择原料。他们对木材的声音特性，稳定性和美观度非常在行。好几车的木材通常只有三分之一才具有加工成PRS琴颈的品质。

木材的采购与干燥

从木材采购手中送进来的木材经过切割后需要经过PRS仔细而长时间的调整已确保木材成为稳定而音色品质优秀的材料。在1985年PRS只有一件烘干室以干燥木材。现在PRS拥有很多烘干房，针对木头的种类不同的工序每间都有特别的要求。PRS会在木材进入车间之前标记上日期，以让木材和树脂彻底适合制造吉他。

CNC与工具

手工制作琴颈是一个非常缓慢的工序，并且很容易造成误差。在PRS的早期，Paul和他的同事们正是采用的是手工雕刻琴颈。在1980年代，PRS使用雕刻复制设备，这种设备允许琴颈更快更容易地进行复制。但是这种设备还是会造成误差。在90年代初，PRS购买力第一部CNC（计算机数字加工中心）设备。有些人认为CNC设备的引入让人脱离的生产线，而让产品变得毫无人情味。这是不对的，手工制作需要投入大量的精力，只有经过长期培训才能完成这个工序。CNC将这个认为承担下来，以保证始终如一的品质。PRS能够保证每一根琴颈的误差都极小，小到只有千分之一英寸的误差（比你的头发丝还要细微）。这是PRS对产品品质的一项投资。我们相信这是一个非常聪明的投资。

琴颈加强杆与翻印点

因为PRS花了大把时间在材料的选择和干燥上，PRS不需要依赖琴颈加强杆的力量来让琴颈摆正位置。而加强杆的作用仅仅是辅助琴颈保持位置。PRS的琴颈加强杆是特别设计的，以杜绝吉他琴颈通常所出现的S型玩去等等问题。当琴颈加强杆安装完毕，PRS将指板粘贴在其上面。之后琴颈将在60磅的压力环境下进行至少5到6个小时甚至整夜的重压以帮助其稳固地与琴颈相固定。完成之后每一根琴颈都需要经过“敲击测试”以确认琴颈加强杆不会松动。

泛音点：

很多人都在问，为什么PRS的泛音点是鸟？很简单，正确的答案是因为Paul的母亲是以为鸟类观察家，当他选择泛音点的样式的时候他自然就选择了鸟。PRS泛音点的鸟有很多种，依次是游隼，白尾鹞，蜂鸟，燕鸥，鹰，风筝，麻雀，海燕，着陆的鹰和在树枝上的鸣角鸮（仅24品）

品丝工序

开槽

PRS使用铣床来对指板进行开槽，以前指板开槽需要人工一个一个地切，25分钟才能完成一根琴颈，并且很容易发生错误，这会导致最后在组装的过程中发生音调问题。所以在1986年PRS引进了第一台开槽机。

PRS购买的第一台开槽机是为25"弦长的吉他设计的。之后PRS增加了更多规格的机器，现在513的开槽机为25 1/4"的规格，而Santana的开槽机为24.5"。这些开槽机都可以根据需要进行调解，例如槽的深度等，并且性能十分稳定这就意味着每一根开槽机生产出的产品都非常完美。25分钟一把将成为遥远的过去。

打磨与最终检查

打磨：

当指板装上翻印点，并切割好品丝槽之后，指板将要进行打磨。传统工艺中指板将会在打磨机上进行圆弧形的打磨。这是一项大师级的技术，但产量很低。在2006年PRS引进了可编程的CNC设备来进行指板的打磨。这个设备能够保证每一根琴颈的弧度都同样的舒适。

测量：

在指板安装好品丝之后，最后一项工序就是测量指板。基本上PRS会用一块与指板弧度相同的铝块来进行测量。技师会检查并用细砂纸对多余的部分进行打磨。并回到泛音点工序来确保它们不会出现凹陷。并检查指板是否出现裂痕，污渍残留或其他瑕疵。以确保没一个步骤都完美如一。

人的肉眼在这里成为了关键角色，测量员会拿着琴颈对着亮光处检查，以确保每个角度都没有问题。他们也会拿着琴颈观察琴颈的侧部，以确保琴颈与指板间连接得是否紧密。并用半径规检查琴颈的弧度是否能够挡住光，假如一切都没有问题，那么它就应该是一根弧度完美，毫无任何瑕疵的琴颈。并可以通过进入下一道工序。

干燥与连接

在经过手工筛选之后，琴体木材就会在PRS的粗切割区域进行首次加工，完成之后木材就会进入进入暖房三周。暖房为琴体木材专门使用，它的作用在于以特定温度来对木材进行干燥。一旦木材达到了适当的干燥度，木材就会移出以适应车间里的温度。经过几天，木材就可以准备安排计划表了。计划表的制定是基于顾客的订单和现有的琴颈来定。一旦计划表制作完毕，琴体就会拉去按照颜色和等级来与一个订单相匹配。PRS使用很多种木材来制作吉他琴体，包括枫木，桃花心木，桤木，梣木，云杉和非洲轻木。不论是制作桃花心木琴体还是制作桃花心木枫木贴面的琴体，PRS使用的永远是上好的材料，最精良的机械和最能干的员工。为什么说明的需要，在这里我们将介绍枫木贴面，桃花心木琴体的制作过程。

琴体构造真正开始于计划表中的贴面与琴体木材转交给工匠的时候。在这里琴体分为三个部分：第一个部分是琴体背部的木材，其余两个部分来自于相对称的贴面。工匠将木材加工成非常平整的样子以便刨平达到适当的厚度。一旦木材完全平整贴面就会转交给另一个工匠，并由他将贴面分割成完美的两块。PRS车间所有的机械都经过很好的保养（包括锋利的刀片，误差也被校准等等）以保证产品拥有最好的质量。例如，如果切割中心线的刀片不再锋利，它将无法将边缘切割平整，贴面也就无法正确对齐。而现在，贴面已经完全匹配并能够上胶水以安装到正确的位置。一旦两边对齐，胶水以中心线为准将贴面相连接，PRS使用一种无线电频率的机械，利用无线电“震击”中心线，这个设备能够让胶水更快地干燥。

当贴面粘合完成，PRS的工匠们会检查其是否粘贴牢固而紧密。一条轨迹线将会沿着胶合中心线画出型号的模板，并使用带锯切割成大概的样子，之后贴面会去琴体放在一起，之后毛坯将会转交给刨床，以修整带锯所留下的粗糙边缘。然后贴面与琴体就准备好胶合了。胶水会均匀地涂抹在贴面和琴体上，当两块木头相连接，在使用CNC加工之前，工匠们将会使用气动压力机将两者紧密结合并保持一整晚。PRS使用这项技术已经有10年，在这之前这项工序通常使用人工将许多配绷条绕在琴体上，但这样的技术无法保证均匀的压力。而现在的设备则能够保证琴体每处都能有足够而又均匀的压力。

CNC与其他工具

就像PRS的琴颈一样，在80年代，PRS的琴体都是由手工雕刻而成，而自从PRS引进CNC设备，PRS的技师们就可以自由更改程序以达到所需要的任何尺寸而且极为精确。PRS的CNC设备能够将误差减少到0.001"，这样的误差率能够提升产品的质量。).

当吉他的琴体已经粘结完成，并用带锯制作成毛坯之后，CNC操作员的工作便开始了。带锯会沿着轮廓线进行粗略的加工，一旦毛坯被切割完成，琴体就会被送入CNC机器，并在三个位置钻洞。这些洞会配合三个在CNC上的插脚将其固定在CNC设备上。吉他琴体现在被安放在CNC的夹具上，录入程序。CNC便会开始运作来切割电子系统，颤音系统和拾音器等装备的预留槽，并钻好旋钮孔，琴颈结合槽等等。